铸铁平台铲刮过程

铸铁平台的铲刮一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花等。

一．  粗刮

就是用粗刮刀在铲刮面上均匀地铲刮去一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀纹）或者较多的加工余量。铲刮时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对铲刮面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将铸铁平台铲刮面铲刮平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

    二.  细刮

         就是用细刮刀在铲刮面上铲刮去稀疏的大块研点，进一步铲刮表面的不平整现象。此时铲刮采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍铲刮应按方向进行，再刮下一遍是要与上一遍铲刮方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在铲刮过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将铲刮面刮出深痕。反复铲刮直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

三.  精刮

   铲刮时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉铲刮。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部铲刮去；正等研点在其顶部铲刮去一半；小研点不铲刮。

四.  刮花

    刮花的目的，一是单纯为了美观；一是为了润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断铸铁平台工作面的磨损程度。