机床维修顺序及缺陷预防

机床设备经过长时间使用运行，机床零部件工作运动中的摩擦、高温及腐蚀等因素造成的自然磨损或者人为误操作造成的几何精度和工作精度下降在所难免，当几何精度和工作精度下降到不能满足所加工生产的产品精度要求时就需要对机床设备进行刮研维修、铲刮修理，恢复机床设备的几何精度、工作精度及机械性能，为生产制造保驾护航。

机床刮研顺序如下：

一、当刮研机床上相对位置有精度要求的几个作用面时

（1）先刮研大面、后刮小面。

（2）先刮研加工困难的面，后刮研加工容易的面。

（3）先刮研复杂面，后刮研简单面。

（4）先刮研技术要求比较高的作用面，后刮研技术要求比较低的面。

二、当两个机床工作面需要刮研、配刮时

（1）先刮研大作用面。以长配短，以大配小的刮研，是两相对运动面相互刮研的基本原则。

（2）先刮研刚性好的。

（3）先刮研大工件，后配刮小工件。

（4）先刮研便于用标准研具或机床加工的作用面，以容易获得标准几何工作面和的精度。

机床刮研维修、铲刮修理通常产生的缺陷分析如下：

（1）刮削面产生深凹痕：其原因是由于刮刀刃口圆弧过小，刮削时压力又太大，以致刀痕过深，或者在粗刮时用力不均，刮刀倾斜。

（2）产生振痕：当多次朝一个方向刮削或者在刮钢质工件时，刮刀楔角过小，前角过大，这样就会产生振痕。

（3）表面撕纹：刮刀刃粗糙度高。存在细微裂痕或者因为淬火是温度过高而造成刮刀刃口处金相组织变粗，都将会使刮削表面上出现有规则的粗糙条状刮痕。

（4）表面有划道：是由于显示剂不干净，混入硬杂质或者在研点时夹有砂粒、切屑等杂质造成的。

（5）形状精度差：如果推磨研点时压力不均匀、机床工件伸出基准件过多、工件重量不对称，研点时又没有采取措施，产生了假高点。按照假高点刮削或者基准件本身误差太大时，就会使刮削面形状不准确。