铸铁平板刮研工艺介绍

铸铁平板也称铸铁平台、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，铸铁平板厂家采用不低于HT250材质普通铸铁或者合金铸铁铸造加工而成，根据铸铁平板标准GB/T22095-2008规定，铸铁平板按照结构不同分为箱体式铸铁平板和筋板式铸铁平板两种，铸铁平板等级分为0级、1级、2级和3级四个精度等级，其中0级、1级和2级铸铁平板作为检验平板、检测平板、测量平板使用，3级铸铁平板作为划线平板使用。0级和1级的铸铁平板工作面应采用刮研法进行精加工；2级和3级铸铁平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。

铸铁平板刮研工艺介绍：

铸铁平板刮研工艺分为粗刮、细刮、精刮和刮花这四个步骤进行。

1、粗刮。铸铁平板粗刮时，可以采用连续推铲的方法，使刮刀的刀痕连成一长片。要对整个铸铁平板刮研面均匀地进行刮削，不能出现中间低、边缘高的现象。如果铸铁平板刮研面有平行度要求，刮削前应先测量一下，根据前道工序所留的误差情况进行不同程度的刮削，以消除显著的不平行情况，提高刮削精度。当刮到每25mmx25mm方框内有2-3个研点时，即可以进行细刮。

2、细刮。用细刮刀在铸铁平板刮研面上刮去稀疏的大块研点，以进一步改变不平整现象。细刮时采用的刮刀不能太宽，以15 mm左右为宜，可以采用短刮法，刀迹长度约等于刀刃宽度。随着研点的增多，刀迹逐渐缩短。在开始时要方向一致，在刮下一遍时要交叉刮削，形成45°- 60°的网纹，以消除原方向的刀迹，达到精度要求。当整个刮面上每25mm x25mm方框内出现12 ~ 15个研点时，即可以进行精刮。                                       

3、精刮。在铸铁平板细刮的基础上，精刮能增加研点，提高铸铁平板刮研面的质量。精刮时，刀迹长度一般为5mm左右。刮研面越小，精度要求越高，刀迹则越短。刮削时落刀要轻，起刀要快，在每个研点只能刮一刀，不应重复刮研，要始终交叉着进行刮削。当研点数逐渐增多到每25mmx25mm方框内出现20个以上的研点时，即可分成三区分别对待：将至大、至亮的研点全部刮去，将中等大小的研点在其顶部刮去一小片，而小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能达到所需要的研点数。在至后刮两三遍时，交叉刀迹应大小一致、排列整齐，以使铸铁平板刮研面美观。