机床铲花标准

机床铲花也称机床刮研、机床铲刮，机床刮花的目的，一是单纯的为了刮削面的美观；另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件，而且还可以根据花纹的消失程度来判断机床磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的机床工件中，不应刮成大块花纹。否则，不能达到所要求的刮削精度。

机床铲花标准：

机床铲花厂家机床铲花过程一般可分为粗刮、细刮、精刮等。

（1）粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm）.

（2）细刮

是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按一个相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原来方向的刀迹。否则，出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。

（3）精刮

刮削时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要马上挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。