铸铁平板刮研顺序

铸铁平板也称铸铁平台，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于机械加工制造活动中。

铸铁平板工作面一般经机床刨铣磨加工后由人工刮研铲刮铲花而成，按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板精度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。

铸铁平板刮研顺序：

（1）粗刮

是用粗刮刀在铸铁平板刮研削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm）.

（2）细刮

是用细刮刀在铸铁平板刮削面上刮去稀疏的大块研点，采用短刮法，刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按一定相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原来方向的刀迹。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮、铸铁平板铲花过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。

（3）精刮

铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮、铸铁平板铲花时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。

（4）刮花

铸铁平板刮花的目的，一是单纯的为了刮削面的美观；另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件，而且还可以根据花纹的消失程度来判断平面的磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的工件中，不应刮成大块花纹。否则，不能达到所要求的铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮、铸铁平板铲花精度。