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铸铁平板刮研顺序

2024-01-14 11:54:21

铸铁平板也称铸铁平台,是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具,广泛应用于机械加工制造活动中。

铸铁平板工作面一般经机床刨铣磨加工后由人工刮研铲刮铲花而成,按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板精度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级,一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用,3级做划线平板、划线平台用。

铸铁平板刮研顺序:

(1)粗刮

是用粗刮刀在铸铁平板刮研削面上均匀地铲去一层较厚的金属,以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法,刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/(25mmX25mm).

(2)细刮

是用细刮刀在铸铁平板刮削面上刮去稀疏的大块研点,采用短刮法,刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多,刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按一定相同方向进行,再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削,以消除原来方向的刀迹。为了使研点很快增加,在刮削研点时,可以把研点的周围部分也刮去,这样,当高点刮去后,周围的次高点会很快显示出来,可以加快刮削速度。在铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮、铸铁平板铲花过程中,要防止刮刀倾斜,以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多,显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些,暗淡的研点应刮轻些,直到显示出来的研点亮度均匀。

(3)精刮

铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮、铸铁平板铲花时采用精刮刀,用点刮法,即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻,起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀,不能重复,并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/(25mmX25mm)以上时,可以将研点分为三类,将非常亮的研点全部刮去,中等亮度研点在其顶部刮去一小片,小的研点留着不刮。

(4)刮花

铸铁平板刮花的目的,一是单纯的为了刮削面的美观;另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件,而且还可以根据花纹的消失程度来判断平面的磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的工件中,不应刮成大块花纹。否则,不能达到所要求的铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮、铸铁平板铲花精度。


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