铸铁平板刮制及分级

铸铁平板刮研制造工艺过程：

1. 清理铸铁平板工作表面，去除毛刺、油污并用锉刀或者角磨机倒棱。

2. 安装铸铁平板并调至水平状态，将铸铁平板放在平板支架上用框式水平仪或者钳工水平仪调节主支撑三点至水平，然后将辅助支撑调整到刚刚接触上平板底部，但不能受力，以不破坏调整好的三个主支撑点水平为限。

3. 粗刮用粗刮刀推刮机加工刀痕，粗刮加工余量约有0.10-0.15mm，粗刮用长刮法，长度方向刀印连成片，宽度应为刮刀宽度的2/3以上。待刀痕基本去掉后，开始用标准铸铁平板工具显点对研。

4. 半精刮粗刮完成后进行

5. 精刮半精刮完成后进行，用推磨显点法，短刮，刀印短，一般为刮刀宽度的1/3-1/2.按方向走刀，多次交叉，红丹粉要涂得薄而均匀。

按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。具体铸铁平板、铸铁平台各精度等级平面度计算公式如下

0级铸铁平板平面度允差（微米）=0.003*铸铁平板对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平板平面度允差（微米）=0.006*铸铁平板对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平板平面度允差（微米）=0.012*铸铁平板对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平板平面度允差（微米）=0.024*铸铁平板对角线长度（mm）+20