铸铁平板铸件铸造缺陷及防治

铸铁平板是现代工业生产制造活动中被广泛使用的基准平面量具，大量应用于产品及机械零部件的检验、检测及划线、装配工作的基准平面。产品以元宝生铁为原材料铸造而成，铸铁平板铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1）冷隔和浇不足

液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸铁平板铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸铁平板铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸铁平板铸件虽可获得完整的外形，但因存有未融合的接缝，铸铁平板铸件的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

2）气孔

气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸铁平板铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸铁平板铸件的抗冲击性和性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸铁平板铸件报废。另外，气孔对铸铁平板铸件的性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的较处增设出气冒口等。

3）粘砂

铸铁平板铸件表面上粘附有一层难以的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

4）夹砂

在铸铁平板铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大铸铁平板铸件时易产生。

铸铁平板铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸铁平板铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

5）砂眼

在铸铁平板铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

6）胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸铁平板铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。