铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，主要作为工件检验或者划线工作中的平面基准器具。大量使用于进行加工制造活动中。

铸铁平台厂家技术要求有哪些：

一、铸铁平台厂家生产的铸铁平台应采用不低于HT250材质普通铸铁或者合金铸铁铸造加工制造而成，要求铸造后的铸铁平台外部应无缺陷，内部应无气孔和疏松。2级和3级铸铁平台工作面上的细微缺陷允许铸铁平台生产厂家用与铸铁平台成分相同的材料来填补。

二、铸铁平台厂家生产的小于或等于400mmX250mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后，都要进行适当的稳定性处理，以在精加工之前消除内部应力；大于400mmX250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后，也要进行适当的稳定性处理，以在精加工之前消除内部应力。如果没有处理设备，铸铁平台厂家可与购买方协商，采用自然时效的方式对铸铁平台进行稳定性处理。

三、铸铁平台厂家生产的铸铁平台应具有适宜的筋条，其工作面的厚度和边框的的高度均应满足在铸铁平台工作面中间区域施加载荷时，该承载区域相当于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于铸铁平台厂家生产的尺寸为400mmX250mm或再大的铸铁平台。

四、铸铁平台厂家生产的0级和1级的铸铁平台工作面应采用刮研法（或效果与刮研法类似的其他工艺方法）进行精加工；2级和3级铸铁平台的工作面允许采用机械加工法进行精加工。0级铸铁平台支承面积的比例不应低于20%, 1级平板支承面积的比例不应低于15%,2级和3级平板支承面积的比例均不应低于10%。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合。

五、铸铁平台上用螺孔或槽作为夹紧方式时，如果施加的夹紧力较大，能引起铸铁平台工作面的变形。因此，铸铁平台上是否需要螺孔或槽，用户应在购买合同上与铸铁平台厂家加以确认。

六、铸铁平台整个工作面平面度要求

⑴0级铸铁平台整个工作面平面度要求（微米）=0.003*铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

⑵1级铸铁平台整个工作面平面度要求（微米）=0.006*铸铁平台对角线长度（mm）+5；

⑶2级铸铁平台整个工作面平面度要求（微米）=0.012*铸铁平台对角线长度（mm）+10；

⑷3级铸铁平台整个工作面平面度要求（微米）=0.024*铸铁平台对角线长度（mm）+20

七、铸铁平台任意250mmX250mm局部工作面的平面度误差不应大于以下规定：

⑴0级铸铁平台为3.5μm

⑵1级铸铁平台为7μm；

⑶2级铸铁平台为15μm；

⑷3级铸铁平台为30μm。