偏摆检查仪使用方法

偏摆检查仪也称偏摆仪，主要用于检测轴类、盘类、套筒类等回转体零件的径向跳动、端面跳动、锥度以及同轴度等形位公差。是机械加工现场和计量室中常见的检具。

偏摆检查仪厂家生产的偏摆检查仪主要由以下几部分组成：

①底座：整个仪器的支撑基体，通常为铸铁平板结构，底部带有V型槽或精密导轨。

②顶尖座（尾座）：左右各一个，内部装有高精度硬质合金顶尖。其中一个顶尖为固定端（死顶尖），另一个为活动端（可移动或带锁紧手柄，以适应不同长度的零件）。

③测量表架（立柱与横臂）：安装在底座导轨上，可沿轴向移动和锁紧。立柱上装有横臂，横臂上可夹持百分表、千分表或杠杆表。

④锁紧与微调机构：用于固定顶尖座和表架，并允许对测头位置进行微调。

偏摆检查仪的使用方法，按照“准备 → 装夹 → 对表 → 测量 → 收尾”的完整流程来说明。

一、准备工作

用干净棉纱或无尘纸擦拭底座导轨面、顶尖锥面、工件的中心孔。如果中心孔有残留油污或铁屑，需用煤油或清洗剂洗净并吹干，否则顶尖与中心孔接触不良会导致测量值失真。根据精度要求选择百分表（0.01mm）或千分表（0.001mm），并检查表针是否回零、是否卡滞。准备好磁性表座（如仪器自带立柱表架则直接使用）。确认左右顶尖是否在同一轴线上（可先用标准芯棒验证）。

二、装夹工件

①调整顶尖距离

松开固定顶尖座（通常为尾座）的锁紧手柄，沿底座导轨滑动，使两顶尖间距略大于工件长度。将工件两端的中心孔对准左右顶尖的大致位置，然后缓慢移动尾座，使顶尖锥面进入中心孔。

②顶紧工件

旋转尾座上的顶紧手柄（或丝杠），使活动顶尖轴向移动，轻轻顶住工件。顶紧力要适中：手转动工件时无明显晃动，但旋转不费力。顶得太紧会使细长轴弯曲，太松则旋转时工件会跳动。

③检查旋转顺畅度

用手轻轻转动工件一圈，应感觉均匀、无卡阻、无轴向串动。

三、安装并调整量表

①固定表架

将表架（立柱、横臂）移动到被测截面的大致位置，锁紧底座导轨上的锁紧块。

②装夹百分表

将百分表套筒插入表架孔中，拧紧夹紧螺钉（注意不要夹套筒太紧，避免变形）。

若使用杠杆百分表，则需调整表杆角度，使测头与被测面接触方向正确。

③调整测头与预压

测量径向跳动：使测头垂直于工件轴线，接触外圆表面。转动表盘使小指针压缩约0.5~1圈（即预压0.5~1mm），大指针指向零位附近。

测量端面跳动：使测头平行于轴线，接触端面，同样施加预压。

四、测量操作

⑴测量径向跳动

缓慢旋转工件一圈（顺时针或逆时针均可，但应匀速），观察百分表指针的至大摆幅记录至大值与至小值之差，即为该截面的径向跳动量，如果需要测多个截面，则松开表架锁紧块，沿导轨移动到另一位置，重复上述步骤。

⑵测量端面跳动

将表头测头与被测端面垂直接触（通常靠边缘一点，避免中心孔倒角区域），旋转工件一整圈，读取表针至大差值，即为端面跳动量。如果需要测量不同半径处的端面跳动，可径向移动表架。

⑶测量同轴度（辅助应用）

在工件不同轴向位置测量径向跳动，若各截面跳动量均很小，则说明各轴段基本同轴。

五、读数与记录

①百分表：小指针每格1mm，大指针每格0.01mm。

②千分表：大指针每格0.001mm，小指针每格0.1mm。

测量时建议重复2~3次，取平均值或记录至大跳动值。

六、结束后收尾

①松开表架锁紧，移开测头，防止回程时碰撞测杆。

②松开尾座顶紧手柄，取下工件。

③将顶尖、导轨、表架擦拭干净，涂上防锈油（特别是顶尖部位）。