铸铁平台厂家制造工艺流程

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具。根据铸铁平台标准GB/T22095-2008标准规定，铸铁平台生产厂家生产的铸铁平台采用不低于HT250普通铸铁或者合金铸铁铸造加工制造而成，根据结构不同，铸铁平台厂家生产的铸铁平台分为筋板式铸铁平台和箱体式铸铁平台两种。

铸铁平台厂家制造工艺流程：

铸铁平台制造工艺流程，一般包括 工艺设计 → 制模造型 → 熔炼浇注 → 清理热处理 → 粗加工 → 时效处理 → 精加工 → 人工刮研 → 检测涂装等环节。

1、工艺设计与模具制作

Ⅰ铸铁平台厂家根据铸铁平台尺寸、承重、精度等级要求设计图纸。

Ⅱ确定铸铁平台材质，常用HT250、HT300 等灰铸铁。

Ⅲ设计铸铁平台浇冒口系统、加强筋、支撑点位置。

Ⅳ制作铸铁平台模型：  

⑴单件、小批量常用木模；  

⑵大批量常用 铝模/塑料模；  

⑶大型平台常用消失模（白模），成本低、尺寸稳定。

2、造型与制芯

Ⅰ铸铁平台厂家采用树脂砂造型或 消失模铸造。

Ⅱ对于大型铸铁平台，铸铁平台厂家为强度和抗变形能力，砂型内会设置加强筋结构。

Ⅲ控制砂型紧实度、透气性，防止铸造缺陷。

Ⅳ合箱时型腔尺寸准确，防止错箱。

3、熔炼与浇注

Ⅰ铸铁平台厂家使用中频电炉或冲天炉熔炼铸铁。

Ⅱ控制化学成分，大致范围：  

①C：3.0%～3.5%  

②Si：1.5%～2.4%  

③Mn：0.6%～1.0%  

④P、S 控制在 0.1% 以下。

⑤加入孕育剂进行孕育处理，细化石墨，提高铸铁平台加工性能。

⑥浇注温度铸铁平台厂家一般控制在 1350℃～1420℃。

⑦采取平稳浇注，防止冷隔、砂眼、气孔等缺陷。

4、落砂与清理

Ⅰ浇注冷却后开箱落砂。

Ⅱ切除浇冒口、飞边、毛刺。

Ⅲ清理表面粘砂，检查是否有裂纹、缩孔、砂眼等铸造缺陷。

Ⅳ对缺陷进行焊补维修或报废处理。

5、热处理（退火/时效前处理）

Ⅰ铸件进行去应力退火（通常 550℃～620℃）。

Ⅱ消除铸造内应力，防止后续加工变形。

Ⅲ大型铸造铸铁平台也可采用自然时效，但周期长，生产上多用热时效。

6、粗加工

Ⅰ在铸铁平台厂家龙门刨床或龙门铣床上进行粗加工。

Ⅱ加工底面、四周侧面及工作面。

Ⅲ留出精加工余量，一般为 2～5mm。

Ⅳ粗加工后再次破坏原有应力平衡，需再次时效处理。

7、 再次时效处理

Ⅰ粗加工后内部应力重新分布，需再次消除应力。

Ⅱ常用热时效或 振动时效。

Ⅲ高精度铸铁平台有时铸铁平台厂家采用人工时效加自然时效结合。

Ⅳ此环节直接影响铸铁平台后期精度的稳定性，是铸铁平台制造的关键。

8、精加工（半精加工/精刨）

Ⅰ在精密龙门刨床或数控铣床上精加工工作面。

Ⅱ控制平面度和表面粗糙度。

Ⅲ工作面留出刮研余量，一般 0.3～0.5mm。

Ⅳ同时加工螺栓孔、T型槽、边缘倒角等。

9、人工刮研（核心工序）

Ⅰ刮研是铸铁平台获得高精度的传统关键工序。

Ⅱ铸铁平台厂家使用标准平板或高精度研磨平板作为基准。

Ⅲ通过手工铲刮高点，使接触点均匀分布。

Ⅳ刮研点数一般要求：  

①普通铸铁平台：6～10点/25mm×25mm  

②检验铸铁平台：12～16点/25mm×25mm  

③高精度铸铁平台：20点以上。

④刮研后铸铁平台平面度达到 0级、1级、2级、3级标准。

10、精度检测

Ⅰ铸铁平台厂家使用电子水平仪、自准直仪、激光干涉仪等检测平面度。

Ⅱ检测工作面对底面的平行度、局部误差。

Ⅲ铸铁平台厂家按GB/T 22095铸铁平板或JJG117平台检定规程 判定铸铁平台精度等级。

Ⅳ不合格项进行补救刮研或返工。

11、表面处理与包装

Ⅰ非工作面涂防锈底漆、面漆，一般为蓝色、灰色或绿色。

Ⅱ工作面无涂层，涂防锈油保护。

Ⅲ油孔、T型槽等部位做防锈处理。

Ⅳ包装采用木箱或钢架，防止运输磕碰变形。

Ⅴ随箱附带产品合格证、精度检测报告。

所以选用铸铁平台时，不仅要看外观和材质，更应注意铸铁平台厂家的时效工艺和刮研能力。