铸铁平台厂家刮研工艺

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，铸铁平台厂家生产的铸铁平台等级分为0级、1级、2级和3级，0级、1级和2级铸铁平台作为检验平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用，0级和1级的铸铁平台工作面铸铁平台生产厂家应采用刮研法进行精加工；2级和3级铸铁平台工作面允许铸铁平台生产厂家采用机械加工法进行精加工。0级的铸铁平台支承面积的比例不应低于20%, 1级铸铁平台支承面积的比例不应低于15%,2级和3级铸铁平台支承面积的比例均不应低于10%。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

铸铁平台厂家刮研工艺：

1）粗刮。当铸铁平台表面有明显的加工痕迹或生锈、加工余量较大（大于0.05 mm以上）时，铸铁平台厂家先粗刮。粗刮时，可以采用连续推铲的方法，使刮刀的刀痕连成一长片。要对整个铸铁平台刮研面均匀地进行刮研，不能出现中间低、边缘高的现象。当刮到每25mmx25mm方框内有2-3个研点时，即可以进行细刮。

2）细刮。用细刮刀在铸铁平台刮研面上刮去稀疏的大块研点使得铸铁平台工作面更平整。细刮时采用的刮刀不能太宽，以15mm左右为宜，可以采用短刮法（刀迹长度约等于刀刃宽度）。随着研点的增多，刀迹逐渐缩短。在刮一遍时要方向一致，在刮下一遍时要交叉刮削，形成45°- 60°的网纹，以消除原方向的刀迹，达到精度要求。当整个铸铁平台刮研面上每25mmx25mm方框内出现12 ~ 15个研点时，即可以进行精刮。                                       

3）精刮。在细刮的基础上，精刮能增加研点，能显著提高铸铁平台刮研面的质量。精刮时，刀迹长度一般为5mm左右。刮研面越小，精度要求越高，刀迹则越短。刮削时落刀要轻，起刀要快，在每个研点只能刮一刀，不应重复刮，且应始终交叉着进行刮削。当研点数逐渐增多到每25mmx25mm方框内出现20个以上的研点时，即可分成三区分别对待：铸铁平台厂家将至大、至亮的研点全部刮去，将中等大小的研点在其顶部刮去一小片，而小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能快地达到所需要的研点数。

4）刮花。刮花是指在铸铁平台刮研面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加刮研面的美观性，并能在工件与铸铁平台工作面件之间创造良好的润滑条件。铸铁平台厂家也可以根据花纹的消失情况来判断铸铁平台的磨损程度。常见的花纹有斜纹花纹、鱼鳞花纹和半月花纹三种，也可以根据需要自行设计、刮出其他花纹。