铸铁平台厂家执行标准

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，根据用途不同，铸铁平台厂家生产的铸铁平台分为检验平台、划线平台、焊接平台、三维焊接平台、装配平台、试验平台、基础平台、火工平台、铆焊平台等，现在铸铁平台厂家执行标准为GB/T22095-2008，根据该标准，铸铁平台厂家生产的铸铁平台要求如下：

一、标准适用范围

GB/T22095-2008标准规定了铸铁平台厂家生产的0、1、2和3级，尺寸范围从160mmX100mm到2500mmX1600mm的长方形和方形铸铁平台的要求。适用于新制的、使用中的，以及铸铁平台维修后的要求。

二、铸铁平台材质要求

铸铁平台厂家生产的铸铁平台要求采用不低于GB/T 9439中250级的普通铸铁或合金铸铁制作，要求铸铁平台材料外部应无缺陷，内部应无气孔和疏松。2级和3级铸铁平台工作面上的细微缺陷允许用与铸铁平台成分相同的材料来填补。

三、铸铁平台应力消除处理

铸铁平台厂家生产的小于或等于400mmX250mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行适当的稳定性处理，以达到在精加工之前消除内部应力；大于400mmX250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后，都应该进行适当的稳定性处理，以达到在精加工之前消除内部应力。如果没有处理设备，铸铁平台厂家可与用户协商，采用自然时效的方式对其进行稳定性处理。

四、铸铁平台刚度要求

铸铁平台厂家生产的铸铁平台应具有适宜的筋条，工作面的厚度和边框的的高度均应满足在铸铁平台工作面中间区域施加载荷时，该承载区域相当于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于铸铁平台厂家生产的尺寸为400mmX250mm或再大的铸铁平台。

五、工作面的精加工

0级和1级的铸铁平台工作面铸铁平台厂家应采用刮研法（铲刮法、铲花法）进行精加工；2级和3级铸铁平台的工作面允许采用机械加工法进行精加工。0级的铸铁平台支承面积的比例不应低于20%, 1级铸铁平台支承面积的比例不应低于15%,2级和3级铸铁平台支承面积的比例均不应低于10%。

六、铸铁平台支撑脚要求

铸铁平台厂家生产的各种尺寸的铸铁平台都应该具有三个支撑脚，尺寸大于1000 mmX630mm的铸铁平台还应具有辅助支撑脚;支撑脚应位于工作面边界范围内且铸铁平台变形量为至小的位置。支撑脚应加工平整。但支撑脚平面的加工是否平行于工作面，则由铸铁平台厂家和用户双方协商确定。

七、铸铁平台平面度要求

1、铸铁平台整个工作面平面度要求

0级铸铁平台平面度允差（微米）=0.003*铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平台平面度允差（微米）=0.006*铸铁平台对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平台平面度允差（微米）=0.012*铸铁平台对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平台平面度允差（微米）=0.024*铸铁平台对角线长度（mm）+20。

2、铸铁平台任意250mmX250mm局部工作面的平面度误差不应大于以下规定：

a)0级铸铁平台为3.5μm

b)1级铸铁平台为7μm；

c)2级铸铁平台为15μm；

d)3级铸铁平台为30μm。