铸铁平台人工刮研工艺的介绍

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，由铸铁平台厂家采用不低于HT250材质合金铸铁或者普通铸铁铸造加工而成，按照结构不同，铸铁平台厂家生产的铸铁平台分为箱体式铸铁平台和筋板式铸铁平台两种，大量应用于进行加工制造行业。

按照铸铁平台标准规定，铸铁平台厂家生产的铸铁平台等级分为0级、1级、2级和3级，0级和1级的平板工作面应采用刮研法（或效果与刮研法类似的其他工艺方法）进行精加工；2级和3级平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。

铸铁平台人工刮研工艺的介绍：

铸铁平台刮研工艺可分为粗刮、细刮、精刮和刮花几部分，下面予以分别介绍

1）铸铁平台粗刮

当铸铁平台表面有明显的加工痕迹或生锈、加工余量较大（大于0.05mm以上）时，先要进行粗刮。粗刮时，可以采用连续推铲的方法，使刮刀的刀痕连成一长片。要对整个铸铁平台刮研面均匀地进行刮削，不能出现中间低、边缘高的现象。如果铸铁平台刮研面有平行度要求，刮研前应先测量一下，根据前道工序的误差情况进行不同程度的刮研，以消除显著的不平行情况，提高铸铁平台刮研精度。当刮研到每25 mm x 25讓方框内有2-3个研点时，即可以进行细刮。

2）铸铁平台细刮

用细刮刀在铸铁平台刮研面上刮去稀疏的大块研点，以进一步去除不平现象。细刮时采用的刮刀不能太宽，以15mm左右为宜，可以采用短刮法（刀迹长度约等于刀刃宽度）。随着研点的增多，刀迹逐渐缩短。在刮研铸铁平台时要保持方向相同，在刮下一遍时要交叉刮削，形成45°- 60°的网纹，以消除原方向的刀迹，达到铸铁平台精度要求。当整个铸铁平台刮研面上每25 mmx 25mm方框内出现12 ~ 15个研点时，即可以进行铸铁平台精刮。                                       

3）铸铁平台精刮

在细刮的基础上，铸铁平台精刮能增加研点，能显著提高铸铁平台刮研面的质量。精刮时，刀迹长度一般为5mm左右。铸铁平台刮研面越小，精度要求越高，刀迹则越短。刮研时落刀要轻，起刀要快，在每个研点只能刮一刀，不应重复刮，且应始终交叉着进行铸铁平台刮研。当研点数逐渐增多到每25mmx25mm方框内出现20个以上的研点时，即可分成三区分别对待：将至大、至亮的研点全部刮去，将中等大小的研点在其顶部刮去一小片，而小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能很快地达到所需要的研点数。在至后刮两三遍时，交叉刀迹应大小一致、排列整齐，以使铸铁平台刮研面美观。                                         

4）铸铁平台刮花

铸铁平台刮花是指在铸铁平台刮研面上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加刮研面的美观性，并能在滑动件之间创造良好的润滑条件。在铸铁平台使用过程中，可以根据花纹的消失情况来判断铸铁平台的磨损程度。