铸铁平台技术参数

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，根据用途不同，铸铁平台分为检验平台、检测平台、测量平台、划线平台、焊接平台、装配平台、试验平台、基础平台、火工平台等，广泛应用于机械制造加工行业。

铸铁平台技术参数：

1、铸铁平台材质

根据铸铁平台标准GB/T122095-2008标准规定，铸铁平台厂家生产的铸铁平台采用不低于GB/T 9439中250级的结构细密的普通铸铁或合金铸铁铸造加工而成;要求铸铁平台铸件外部应无缺陷，内部应无气孔和疏松。2级和3级铸铁平台工作面上的细微缺陷允许铸铁平台生产厂家使用与铸铁平台成分相同的材料来填补。

2、铸铁平台应力处理

小于或等于400mmx250mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后，都要进行适当的稳定性处理，以达到在精加工之前消除内部应力的要求；大于400mmx250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后，也需要进行适当的稳定性处理，以在精加工之前消除内部应力。如果没有处理设备，铸铁平台生产厂家可以与用户协商，采用自然时效的方式对所购铸铁平台进行稳定性处理。

 3、铸铁平台刚度

铸铁平台应具有适宜数量的筋条，铸铁平台工作面的厚度和边框的的高度均应满足在铸铁平台工作面中间区域施加载荷时，该承载区域相当于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于尺寸为400mmx250mm或大型铸铁平台。

4、铸铁平台工作面的精加工

0级和1级的铸铁平台工作面应采用铸铁平台刮研法、铸铁平台铲刮法进行精加工；2级和3级铸铁平台的工作面允许采用机械加工法进行精加工，0级的铸铁平台支承面积的比例不应低于20%, 1级铸铁平台支承面积的比例不应低于15%,2级和3级铸铁平台支承面积的比例均不应低于10%。无论采用哪种方法加工制造的铸铁平台支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

5、铸铁平台等级精度要求

⑴整个工作面铸铁平台等级精度要求：

0级铸铁平台等级精度要求（微米）=0.003*铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平台等级精度要求（微米）=0.006*铸铁平台对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平台等级精度要求（微米）=0.012*铸铁平台对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平台等级精度要求（微米）=0.024*铸铁平台对角线长度（mm）+20。

⑵任意250*250mm局部工作面铸铁平台等级精度要求：

①0级铸铁平台为3.5μm

②1级铸铁平台为7μm；

③2级铸铁平台为15μm；

④3级铸铁平台为30μm。