铸铁平台人工铲刮工艺

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，铸铁平台等级分为0级、1级、2级和3级，0级和1级的铸铁平台工作面应由铸铁平台生产厂家采用刮研法、铲刮法进行精加工；2级和3级铸铁平台的工作面允许铸铁平台厂家采用机械加工法进行精加工。

人工铲刮工艺直接决定了铸铁平台的平面度误差大小和工作面的可接触点数，是铸铁平台从铸造成型、热处理及机床粗加工后，实现高精度性能的关键加工过程，对铸铁平台长期使用精度稳定性至关重要。

铸铁平台人工铲刮工艺：

铸铁平台的人工铲刮工艺过程一般分为粗刮、细刮和精刮、刮花四个阶段，各阶段目标与操作要求明确，逐步递进提升精度。

⑴粗刮：如果铸铁平台加工后表面比较粗糙、加工痕迹较深或外表生锈严重、不平或歪曲、铲刮余量在0.05mm以上时，应先铸铁平台粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀，行程比较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点铲刮。当铸铁平台铲刮面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

⑵细刮：细刮即是将粗刮后铸铁平台的高点铲刮去，其特点是选用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点上点快。细刮时要朝着一个方向进行，刮完一遍，刮下一遍时要与上一遍方向成45度或60度方向。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮进行铸铁平台精刮。

⑶精刮：在细刮的基础上进行铸铁平台精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。

⑷刮花：铸铁平台刮花的目的一是外观漂亮，二是有积存润滑油的功用可以提高润滑。通常常见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。还可经过通过观察铸铁平台刮花的完好状况来判断铸铁平台工作面的磨损程度