铸铁平台厂家生产工艺流程

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，由铸铁平台生产厂家采用不低于HT250普通铸铁或者合金铸铁铸造加工制造而成，按照结构型式不同，铸铁平台分为箱体式铸铁平台和筋板式铸铁平台两种，广泛使用与机械加工制造行业。

铸铁平台厂家生产工艺流程：

一、铸铁平台铸造

1. 铸铁平台设计与制图

铸铁平台生产厂家根据使用用户需求和技术要求，充分考虑铸铁平台的承载能力、稳定性、精度等因素进行设计。设计完成后绘制详细图纸，明确铸铁平台尺寸、结构、材料等信息。

2. 铸铁平台模型制作与造型准备

根据铸铁平台图纸制作消失模模型或木型等，选用聚苯乙烯等材料制成泡塑模型并进行熟化处理，在表面涂刷耐温涂料以增强模型的强度和耐火性；同时准备好铸造工装如砂箱、芯铁等。

3. 填砂紧实与浇注成型

将模型簇放入砂箱中，填充无黏结剂的干砂并通过振动使砂子紧实形成稳定的铸型；控制好铁水的浇注速度和温度进行真空浇注，待充分凝固后再开箱。

4. 冷却清理与毛坯检验

让铸铁平台铸件自然冷却后取出铸件并清理去除浇冒口、表面粘砂、毛刺和残留的模型材料等；检验铸件毛坯是否合格。

二、铸铁平台热处理与机械加工

对合格的铸件毛坯进行次热处理消除应力组织均匀性和硬度；之后用龙门刨、数控铣等机床进行粗加工和精加工达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度；再经人工铸铁平台刮研铲刮或研磨进一步提高表面质量。

三、铸铁平台刮研

铸铁平台刮研铲刮过程分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个阶段。

1．  粗刮

就是用粗刮刀在刮削面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀纹）或者较多的加工余量。铸铁平台刮研铲刮时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮研铸铁平台高点，直至将铸铁平台面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

2.  细刮

就是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改变铸铁平台表面的不平整现象。此时铸铁平台刮研采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按规定方向进行，再刮下一遍时要与上一遍刮削方向交叉进行，以此消除原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在铸铁平台刮研过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将铸铁平台面刮出深痕。反复刮削直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm），此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

3.  精刮

刮削时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要快。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉铸铁平台刮研。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部刮去一半；小研点不刮研。

4.  刮花

刮花的目的，一是单纯为了美观；一是为了改变润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断铸铁平台工作面的磨损程度。

四、铸铁平台表面处理与zui终检验入库

对铸铁平台进行喷砂、涂漆等表面处理提高耐锈性和美观度，由铸铁平台生产厂家质检科、计量科等部门对产品进行检验合格后方可出厂。