铸铁平台技术规范

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按照用途不同，铸铁平台可分为检验平台、检测平台、划线平台、焊接平台、装配平台、试验平台、钳工工作台、钳工平台铆焊平台等，广泛应用于机械加工制造活动中。

铸铁平台技术规范：

1、铸铁平台定义级精度等级划分

根据铸铁平台检定规程JJG117-2013规定，铸铁平台是用于工件检验或划线的平面基准器具。铸铁平台按准确度级别分为0级、1级、2级和3级。一般0级、1级和2级铸铁平台作为铸铁检验平台、铸铁检测平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用。按结构型式铸铁平台厂家生产的铸铁平台分为筋板式铸铁平台和箱体式铸铁平台两种。

2、铸铁平台计量性能要求

⑴铸铁平台整个工作面平面度要求

0级铸铁平台平面度允差（微米）=0.003*铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平台平面度允差（微米）=0.006*铸铁平台对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平台平面度允差（微米）=0.012*铸铁平台对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平台平面度允差（微米）=0.024*铸铁平台对角线长度（mm）+20。

⑵新制或修理后的刮制铸铁平台工作面上的接触点数及任意两个位置接触点数之差如下要求。对接触点数的测量结果有争议时，应测量工作面支撑面积比率和任意两个单位面积上支撑面积比率之差，并以此作为测量结果，在规定的平板工作面边缘区域内的任意一点，若其不高出区域外工作面的点，则此边缘区域的支撑点数或支撑面积比率可不予要求。

①25mmX25mm的面积支撑点数要求：0级≥25个点,1级≥20个点,2级和3级≥12个点。任意两个25mmX25mm的面积支撑点数差要求：0级、1级、2级和3级支撑点数之差均≤5个点。

②单位面积支撑面积比率要求：0级≥20%，1级≥15%，2级和3级≥10%。任意两个单位面积支撑面积比率之差≤5%。

⑶铸铁平台任意250mm*250mm局部工作面平面度要求

❶0级铸铁平台为3. 5μm；

❷1级铸铁平台为7μm；

❸2级铸铁平台为15μm；

❹3级铸铁平台为30μm。

⑷铸铁平台通用技术标准

①铸铁平台外观要求

新制检定的铸铁平台应有铸铁平台生产厂家名称、产品名称、规格、精度等级、出厂编号等标识。铸铁平台应有三个主支承点，支承点位置符合至小变形原则，一般取在铸铁平台边长尺寸的2/9处。尺寸大于1000X1000mm的铸铁平台还应设置辅助支承点。

②铸铁平台表面质量要求

铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，2级、3级的铸铁平台工作面上的细微缺陷允许用与铸铁平台成分相同的材料填补。铸铁平台应无磁。新制铸铁平台检定应去除型砂且外观平整，无锐边毛刺。后续检定的铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。