大理石平台制造工艺流程

大理石平台也称大理石平板、花岗岩平台、花岗石平台，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，由大理石平台生产厂家以辉绿岩、辉长岩、火成岩等石材为原料，通过多道工序制作而成。

大理石平台制造工艺流程：

一、原材料处理与检验

⑴选材：采用山东、山西、福建、辽宁等地产黑色带白色花纹的花岗岩，硬度高、且物理性能稳定。  

⑵入厂检验：大理石平台厂家对原材料进行质量检测，包括外观、硬度、密度、成分等，要求无裂纹或杂质、组织细密，随后分类储存于原料库。

二、机械加工阶段

⑴切割成型：根据设计尺寸锯切毛坯石料，去除多余部分，达到大理石平台外形规格尺寸要求。  

⑵外形加工：使用专用铣床进行粗加工定型，加工过程中需持续加水润滑降温，避免石材因高温产生微裂纹。  

⑶边角处理：对大理石平台平台四周进行倒角和亮面处理，提升美观性并防止锐边损伤。

三、研磨与抛光工艺

⑴粗磨：先将需要加工的大理石平台粗磨，粗磨是将大理石平台主要目的是去除机械加工刀痕、刀纹  。

⑵半细磨：将粗磨后的大理石平板进行半细磨，半细磨后大理石平台达到2级大理石平台平面度要求  。

⑶细磨：细磨大理石平台的板面，将半细磨的板面平度更进一步的精度化达到有精度的基础上，这时大理石平台平面度基本达到0.02mm以内  。

⑷精磨：将细磨带有精度的大理石平板进行人工手工精磨，更细致的进一步精研精度直接达到大理石平台精度等级标准要求为止  。

⑸抛光处理：将精研细磨后达到大理石平台标准精度的大理石平台进行抛光，抛光后的大理石平台表面光滑，平面粗糙度数值小、精度稳定  。

四、后处理与质检

⑴非工作面抛光：通过抛光工艺增加大理石平台侧面等非工作面的光洁度和抗污能力。  

⑵成品检验：包括大理石平台工作面平面度检测、四周倒角完整性检查等，合格品经包装后入库存储。