铸铁平台刮研技术要求

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，根据用途不同，铸铁平台分为检验平台、划线平台、焊接平台、装配平台、基础平台、火工平台、铆焊平台等；根据制造工艺不同，铸铁平台分为刮研平台和研磨平台等。

根据铸铁平台guo家标准GB/T22095-2008标准要求，铸铁平台刮研技术要求主要包括以下几个方面：

1. 铸铁平台刮研前的准备工作

①平台检验：在刮研前，需要对铸铁平台进行检验，包括外观检查、尺寸精度检查和平面度检查等。铸铁平台无明显缺陷，如砂眼、气孔、裂纹等，尺寸符合设计要求，平面度误差在允许范围内。

②工具准备：准备好合适的刮刀、研磨平板、显示剂等工具和材料。刮刀应锋利、无缺口，研磨平板的精度要与被刮研平台相匹配，显示剂应清洁、无杂质。

2. 铸铁平台刮研过程的技术要求

⑴粗刮

①操作方法：当铸铁平台加工后表面粗糙、加工痕迹较深或存在生锈、不平、扭曲等情况，且刮削余量在 0.05mm 以上时进行粗刮。采用长刮刀，刮刀行程较长，一般在 10mm-15mm 之间，刀痕较宽，约 10mm 左右，刮刀痕迹顺向，成片但不重复。

②接触点要求：通过研点法，使粗刮后的铸铁平台每 25mm×25mm 面积上的接触点达到 4-6 点，并留有细刮加工余量。

⑵细刮

①操作方法：选用短刮法，刮痕宽约 6mm，长 5mm-10mm。刮削时要朝着一个方向进行，刮完一遍后，下一遍刮削方向要与上一遍成 45° 或 60° 角交叉进行。

②接触点要求：使均匀研点每 25mm×25mm 上为 10-14 点。

⑶精刮

①操作方法：使用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约 4mm。

②接触点要求：使均匀研点每 25mm×25mm 上达到 20-25 点，对于高精度的平台，甚至可达到 25-30 点。

⑷刮花：刮花的目的一是为了美观，二是可以积存润滑油起到润滑作用，同时还可通过观察刮花的完好状况来判断工作面的磨损程度。常见的花纹有斜纹花、鱼鳞花和半月形花纹等，一般用三角刮刀或柳叶刮刀操作。

3.刮研后的质量检验

①接触点检验：采用涂色法进行检验，在平台上涂上一层薄而均匀的显示剂，如红丹粉，然后将被检验的工件或器具在平台上来回移动或旋转，观察接触点的分布情况。接触点应均匀、清晰，数量和密度符合相应的精度等级要求。

②平面度检验：使用水平仪、自准直仪等测量工具对平台的平面度进行检测，其平面度允差应符合标准规定，具体铸铁平台刮研后精度等级应达到：

0级铸铁平台刮研平面度允差（微米）=0.003*铸铁平台对角线长度（mm）+2.5；

1级铸铁平台刮研平面度允差（微米）=0.006*铸铁平台对角线长度（mm）+5；

2级铸铁平台刮研平面度允差（微米）=0.012*铸铁平台对角线长度（mm）+10；

3级铸铁平台刮研平面度允差（微米）=0.024*铸铁平台对角线长度（mm）+20。

③表面粗糙度检验：铸铁平台刮研后的表面粗糙度应达到 Ra≤0.08μm 左右，可用表面粗糙度比较样块进行对比检验。