平板刮削方法和步骤

平板也称平台、钳工工作台等，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按GB/T22095-2008标准规定平板准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。准确度为0级和1级的平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用平板刮研、平板铲刮方法刮削加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

平板刮削方法和步骤：

1）粗刮。当平板表面有明显的加工痕迹或生锈、加工余量较大（大于0.05 mm以上）时，要进行粗刮。粗刮时，可以采用连续推铲的方法，使刮刀的刀痕连成一长片。要对整个平板刮削面均匀地进行刮削，不能出现中间低、边缘高的现象。当刮到每25 mm x 25讓方框内有2-3个研点时，即可以进行细刮。

2）细刮。用细刮刀在平板刮削面上刮去稀疏的大块研点，以进一步改变不平行现象。细刮时采用的刮刀不能太宽，以15 mm左右为宜，可以采用短刮法（刀迹长度约等于刀刃宽度）。随着研点的增多，刀迹逐渐缩短。在刮上一遍时要保持方向一致，在刮下一遍时要交叉刮削，形成45°- 60°的网纹，以消除原方向的刀迹，达到精度要求。当整个平板刮削面上每25 mm x 25 mm方框内出现12 ~ 15个研点时，即可以进行精刮。                                       

3）精刮。在细刮的基础上，精刮能增加研点，能显著提高刮削面的质量。精刮时，刀迹长度一般为5 mm左右。刮削面越小，精度要求越高，刀迹则越短。刮削时落刀要轻，起刀要快，在每个研点只能刮一刀，不应重复刮，且应始终交叉着进行刮削。当研点数逐渐增多到每25 mmx25 mm方框内出现20个以上的研点时平板刮削精刮结束。                                         

4）刮花。刮花是指在平板刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加平板刮削面的美观性，并能在滑动件之间创造良好的润滑条件。在工件或设备使用过程中，可以根据花纹的消失情况来判断平板平面的磨损程度。