机床刮研也称机床铲刮、机床铲花，是指用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以获得要求尺寸精度、准确的几何精度的一种加工工艺，能增大接触精度、提高传动精度，获得较小的表面粗糙度值。

机床刮研厂家、机床铲刮厂家执行标准：

一、相关机床及零部件的guo家或行业精度标准：这是zui核心的标准。zui终目的是刮研铲刮后的部件（主要是导轨、工作台、结合面等）能达到该类型机床设计要求的几何精度和工作精度。

 中国标准： 

 通用机床标准：如 GB/T 25373《金属切削机床 精度分级》、GB/T 17421.1 《机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》。这些标准定义了不同类型和精度等级机床所需达到的核心精度指标（如直线度、平行度、垂直度、平面度等）。

 具体机床标准：每种常见机床都有更具体的精度标准来规定其关键部件的几何精度和运动精度，通常会包含对外露导轨表面（如床身溜板导轨）的精度要求。刮研作为制造和维修中实现这些精度的重要手段，其结果满足这些要求。常见的有：

  GB/T 4020《卧式车床 精度检验》（包含对床身导轨精度的要求）

 GB/T 21948.1《立式加工中心 检验条件 第1部分:卧式和带附加主轴头的机床的几何精度检验》

 GB/T 19362.1《升降台铣床 精度检验 第1部分:卧式机床》

 GB/T 4685《外圆磨床 精度检验》

 GB/T 10929《牛头刨床 精度检验》

  等等。

 机床精度等级：很多guo家标准中会定义不同精度等级（如普通级、精密级、高精密级）。刮研的目标精度等级直接决定工艺要求的高低。

二、刮研工艺本身的技术规范与评定标准：这些标准规定了刮研工艺的基本要求和检验方法，尤其是**刮研斑点的要求**，这是体现刮研工艺水平和贴合质量的直观指标。

 刮研斑点要求：

 这是判断刮研质量好坏关键、通用的指标之一。

 点数与均匀性：要求在面积为25mm × 25mm（或1英寸×1英寸，尤其是在旧标准或一些外国标准中）的测量框内，研点（接触点）的数量达到规定值，并且分布均匀（不能聚集，不能有空白点聚集）。

 点数等级：机床刮研、机床铲刮点数要求根据机床的类型、工作条件、精度等级以及具体接触面承载要求而不同。

 普通设备（一般受重载冲击/要求润滑良好）：直线滑动导轨等，通常要求 10～16点/25×25mm。

 精密设备修理（要求高接触刚度和平稳性）：如坐标镗床、精密磨床导轨、主轴箱与床身结合面等，通常要求 16～20点/25×25mm 或再高。

 超精密设备（ji高接触刚度/无爬行）： 特殊场合可能要求大于25点/25×25mm。

 其他要求：斑点形状应近似菱形（两边接触好），大小均匀，不扎实（不发虚）。

 工艺标准参考：

通用机械行业基础标准:例如 JB/T 9168.10《切削加工通用工艺守则 钳工》通常包含简单提及钳工工艺，部分装备制造企业的装配工艺规范有更详细的规定。

某些特定的guo家或行业标准：虽然专门针对“刮研”操作的通用性guo家级/行业级完整标准较难找到全覆盖的，但一些基础、重型或特定领域的通用技术条件标准会涉及：

 例如GB/T 23586.1《重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验》或类似的重型机械通用标准，可能在有关导轨或结合面检验的部分提到研点数、平面度等要求。

JB/T 2326《机床附件参数通用技术条件》 这类标准在附件（如台虎钳）检验项目里也可能包含局部平板的斑点要求。

企业标准/内部工艺文件:

    这是众多机床刮研厂家、机床铲刮厂家执行具体的标准！每个经验丰富的机床刮研厂家或机床铲刮厂家企业都有自己一套完善的、基于guo家标准/行业标准并经过实践优化的内部机床刮研、机床铲刮工艺规范和质量检验标准。

 这些企业内部标准文件通常包含：

      机床刮研、机床铲刮前的校准基准要求

      机床刮研、机床铲刮步骤（粗刮、细刮、精刮/装饰刮）

      研点检验的要求（点数、均匀性、面积测量方法）

      相关几何精度（平面度、直线度、平行度等）的zui终检验方法与合格标准

      检验工具的使用规范

      不同部件（如导轨、镶条、工作台、主轴箱结合面等）的不同具体要求