铸铁平台刮研的技巧

铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，广泛应用于进行加工制造活动中。按GB/T22095-2008标准规定铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平台可做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、振动试验台使用。准确度为0级和1级的铸铁平台工作面泊头市利诺工量具有限公司采用铸铁平台刮研、铸铁平台铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

铸铁平台刮研的技巧：

一、粗刮

就是用粗刮刀在铸铁平台刮研面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的铸铁平台加工刀纹）或者较多的加工余量。刮研铸铁平台时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对铸铁平台刮研面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将铸铁平台刮研面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

二、细刮

就是用细刮刀在铸铁平台刮研面上刮去稀疏的大块研点，进一步铸铁平台刮研表面的不平整现象。此时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮研应按同一方向进行，再刮下一遍时要与上一遍刮研方向交叉进行，以此消除原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将铸铁平台刮研面刮出深痕。反复刮研铸铁平台直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.

三、精刮

铸铁平台刮研时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要快。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮研。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮去；中等研点在其顶部铸铁平台铲刮去一半；铸铁平台小研点不铲刮。