平板刮研方法及顺序

平板是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，也称平台、铸铁平板、铸铁平台、钳工平板、钳工平台、刮研平板、刮研平台、钳工工作台等，广泛应用于机械加工制造活动中，按GB/T22095-2008标准规定平板刮研精度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。准确度为0级和1级的刮研平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用平板刮研、平板铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的刮研平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

平板刮研方法及顺序：

1、粗刮

是用粗刮刀在平板刮研面上均匀地铲刮去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。可采用连续推铲的方法，刮研铲刮刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将平板刮研平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm）.

2、细刮

是用细刮刀在平板刮研面上刮去稀疏的大块研点，采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍铲刮平板应交叉进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮研平板，以原来方向的刀迹。否则，出现的研点会成条状分布。要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。

3、精刮

刮研平板时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要快。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行平板刮研。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。