消失模铸件特点

消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、成形好的，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是绿色铸造的工艺技术。

消失模铸件特点：

1．消失模铸件尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点，表面光洁度高。

2．消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

3．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。

4．消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度。

5．消失模铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。

6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。

7．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。

8．组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率；减少了加工余量，降低了机加工成本。