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研点法机床导轨刮研

2021-06-08 06:36:07

机床导轨是机械中的关键部件之一,它可使机器上的零部件沿固定的轨迹做直线运动。 导轨性能的好坏将直接影响机械的工作精度、承载能力和使用寿命。

机床使用一段时间后,各种运动零部件因摩擦、碰撞等出现磨损,机床导轨、燕尾槽 有拉伤,造成精度下降,其工作性能将受到很大影响,如不及时进行维修,就会加重磨损。机床导轨刮研维修是对机床导轨进行适当的调整、维护,使之恢复到正常几何精度及工作精度所采取的措施。

机床导轨刮研、机床导轨铲刮时,在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油,将平尺覆在被检导轨表面,用适当的压力作短距离的往复移动进行研点,然后取下平尺,观察被检导轨表面的研点分布情况及研点较疏处的密度 如研点在导轨全长上均匀分布,则表示机床导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。

研点法所使用的平尺是一根标准平尺,平尺精度等级要根据被检测检测导轨精度要求来选择,一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度(在精度要 求较低的情况下,平尺长度可比导轨短1/4)

采用刮研法刮研维修机床导轨的直线度误差时,大多采用研点法。研点法常用于较短机床导轨的检测,因为平尺超过2000mm时容易变形,制造困难,而且影响测量精度。短机床导轨刮研时,导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保持,同时对单位面积内研点的密度也有要求, 可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度,分别规定为每25mmX 25mm内研点不少于10〜20点(即每刮方内点子数)。

用研点法检测导轨直线度误差时,由于它不能测量出导轨直线度的误差数值,因而在有水平仪时,一般都不用研点法检测。但是,应当指出,在缺乏测量仪器(水平仪、光 学平直仪等)的情况下,采用三根平尺互研法生产的检验平尺,可以较满足一般机床短导轨直线度误差的检测要求。

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