铸铁平板刮研铲刮过程

铸铁平板也称铸铁平台、平板、刮研平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，一般单块规格为100x100mm-3000x8000mm,大于此规格时可以把多块拼接在一起使用，规格可按图定制。

铸铁平板以生铁为原材料经冶炼、铸造经人工时效或者自然时效处理，工作面经机械加工（刨、铣、磨）后再由本公司铸铁平板刮研、铸铁平板铲刮技术人员手工刮研、铲刮或者研磨制造而成，工作面硬度：硬度为HB170-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的稳定、工作状态良好。材质：铸铁HT250。

铸铁平板刮研铲刮过程可分为三个不同的阶段：

1、粗刮 

由于铸铁平板加工后表面有显著的加工痕迹或已生锈， 加工余量较大，所以要先粗刮。方法是采用长柄刮刀，可以加大压力或行程，使刮屑厚而宽，去屑量多。压力用得恰当时，刮下的铁屑发热，刀口有青烟。刮时刀痕要连成一片，不可重复。每刮四、五遍以后，平面的四周就会比中间高些，所以， 四周要多刮两次。刮后擦净表面，用显示剂检査接触点的分 布情况，并按点子修刮，一直刮到每25毫米X25毫米的面积 内有4〜6个接触点时为止，粗刮就算完成。

2、细刮 

粗刮后的表面高低相差很大，显示后接触的点子很少。细刮是刮去粗刮后高的接触点，以的接触点。细刮时刀迹的宽度在6毫米左右，刮刀行程5〜10毫米。 在刮削过程中，要按方向刮，每刮完一遍，要变换一下方向，以形成45°〜60°的网纹。当刮到每25毫米X25毫米面积内有8〜16个点，就可以精刮了。刮削时，高的接触点子周围 也应刮去，点子越疏，刮削面应越大。

3、精刮 

使用小刮刀进行,刀痕宽一般在4毫米左右，刀的行程在5毫米左右。精刮时用力大小要适当，刀刃要保持锋利，每刀要刮在点子上，点子越多刀痕要越小，力量要越轻。当点子逐渐增加时，可以分为三个步骤刮削：大而亮的点子全部刮去，中等点子在中间刮去一小片，小点子留下不 刮。经推磨下一次次刮研铸铁平板时，小点子会变大，中等点子分为两个 点子，大点子则分为几个点子，原来没有点子的地方会出现新点子。经过凡次反复，点子就会越来越多。精刮后，一般应达到在25毫米X25毫米面积内有20〜 25个接触点。

四）刮花 

刮花是在已刮好的工件表面上用刮刀刮去一层金属，以形成花纹，其作用是润滑，增加美观，并可根据花纹的磨损和消失情况来判断磨损程度。刮花花纹如 图5-52Q刮花时多用带有弹性的刀杆，刃口较窄而锋利的刮刀。