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铸铁平台刮研步骤

2020-04-22 14:20:19

铸铁平台也称铸铁平板,是生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面器具,工作面经机械加工(刨、铣、磨)后再由本公司刮研、铲刮技术人员手工刮研、铲刮或者研磨制造而成根据用途不同,铸铁平板,铸铁平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、焊接平板、焊接平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等;根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。

新制铸铁平台或者后续维修、修理铸铁平台刮研步骤如下:

粗刮:铸铁平台加工后表面比较粗糙、加工痕迹较深或后期需要维修铸铁平台外表严峻生锈、不平或歪曲、刮削余量在0.05mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当铸铁平台刮研面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。

细刮:细刮即是将粗刮后铸铁平台的高点刮去,其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点上点快。细刮时要朝着一个方向进行,刮完一遍,刮下一遍时要与上一遍方向成45度或60度方向交叉进行。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可完毕细刮进行精刮。

精刮:在细刮的基础上进行精刮,选用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。

刮花:铸铁平台刮花的目的一是漂亮,二是有积存润滑油的功用可以优化润滑。通常常见的斑纹有:斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。还可经过通过观察铸铁平台刮花的完好状况来判别工作面的磨损程度。